塑钢缠绕排水管厂家

『性能与优势』 1、在强度和钢度上，从表面上看塑钢缠绕管不及混凝土排水管，特别是钢筋混凝土管。但实际应用中因为塑钢缠绕管是属于“柔性管”，在正确设计和施工中，塑钢缠绕管是和周围土壤共同承受负载的，所以塑钢缠绕管不需要和“刚性管”混凝土排水管一样的强度和刚度；
2、内壁光滑，流动阻力比水泥管低20—30％；
3、柔性或无泄漏(电热熔带，卡箍式弹性)连接，密封性能及环保性能好；
4、耐腐蚀，使用寿命长(50年以上)；
5、重量轻、接头少，*大型设备，安装铺设方便；
6、综合造价具有竞争力，投资效益好。
『性能与优势』
·*特的结构和**的综合性能
钢带作为支撑结构使得管材具有抵抗外部载荷的足够环钢度，内外壁聚乙烯则赋予管材优良的水利特性、较强的内外防腐能力及适度的轴向柔韧性。该管材集钢塑两种材料的优点于一身，具有**的综合性能。
·安全**的持久环钢度
由于钢塑两种材料的弹性量比大于200，重量比大于7．82，因此与纯塑钢管相比，钢带加强较易使管材特别是大直径管材具有足够安全**的环钢度及相对较高的钢度／重量比。由于塑料具有蠕变特性，而钢材在排水管材的使用条件下不存在蠕变问题，因此以钢材作为强度主体的该种管材比同类型其他塑料管材更具有更稳定的持久强度。
·抗腐蚀性能强，持久**
由于钢带是包覆在聚乙烯内部，管材具有与聚乙烯管材相同优良的稳定的化学性能，几乎对所有稀释酸、碱、盐、洗涤剂等介质均具有抗腐蚀能力，管道既可以输送腐蚀性物质，也可以埋设在高盐碱等环境恶劣的高腐蚀性环境。
·抗非正常突发载荷能力强
由于管材环钢度高、轴向柔性好，从而使管道系统钢柔相济。当发生土壤不均匀沉降、地下水浮升、地面局部载荷过大或地震等突发性载荷及灾害时，管材可通过低应力弹性变形来适应，避免连接处因承受过大的应力及变形而泄漏或破环；而钢管、铸铁管或混凝土管道由于钢度过大，以上述环境条件发生变化导致管基变形时，会造成管材及连接处内应力过高，较易使管材破坏或连接处泄漏失效。
·生产场地的灵活性好，运输成本低
管材生产方法简单，生产设备具有一定的机动性，对于大工程可以在工地就近生产管材，大大降低管材的运输成本。
·重量轻、安装方便、施工成本低
由于塑钢缠绕管具有较高的钢度／重量比，因此其重量轻于任何其它环钢度与之相同的纯塑料管材或钢性管材，安装时不需要大型吊装设备；管材长(6—1 2米)，接头少；橡胶套加不锈钢活套及电热熔(带)两种连接方式采用人工及**机具，操作简便快捷，因此安装施工总成本低。
·很高的**性
管道级PE材料的**性大大优于普通金属或水泥等材料，因此采用塑钢缠绕管输送矿砂泥浆、含沙量高的河水、颗粒杂质含量高的污水或雨水时，塑钢缠绕管的使用寿命远**其它管材。
·安全无毒性
管材塑料采用可达饮用水输送卫生等级的聚乙烯树脂，适用于大口径长距离重力自流清洁供水管道，不会对输送介质造成二次污染。
·柔性无泄漏连接确保**密封性
DN≥1200mm管材采用热熔带管内焊接连接，DN≤1500mm采用不锈钢活套连接，两种连接方式均可做到**的零泄漏密封，即使在埋设后由于外界条件变化造成管材轴向有限弯曲变形时，仍可**正常密封。
·使用寿命长
在正常使用情况下，塑钢缠绕排水排污管道的使用寿命可达50年以上，大大**水泥或金属排水管的使用寿命，尤其是在相对恶劣的使用条件下，其使用寿命可能会相差10至数10倍。
·工程总体造价低
对于大口径管道而言，考虑到制造成本，运输和安装节省的费用，塑钢缠绕管道工程的综合造价比除了水泥管外的其他类管材低；和水泥管道相比，由于塑料管道的内部糙率低，和水泥管道同样直径的塑料管道可以输送更大的介质流量(均高15％)，所以塑钢缠绕管道的综合造价略低于水泥管或与水泥管持平，但寿
命大大延长。·绿色环保
该产品在制造、使用及回收过程中均可做到绿色环保。首先，该产品生产制造过程没有废气、废水和废料产生，对环境无污染；而制造水泥管道所需水泥材料的生产过程及水泥管本身的制造过程，严重污染环境，成为****治理对象，其次，废旧塑料管道可以回收再利用，将其燃烧时，只有二氧化碳和水气生成，无其它有害气体排放。
『产品规格』
公称尺寸内径较大外径
SN8SN10SN12.5
200200226226
300300326326
400400440440
500500540540
600600645645645
700700745753753
800800853853864
900900964964964
10001000106410641064
11001100117411741174
12001200127412741274
13001300138613861386
14001400148614861486
15001500158615861586
16001600169416941694
18001800189418941906
20002000210621062128
22002200230623282328
24002400253025302536
26002600273027362744
『产品标准』
塑钢缠绕管管道产品执行*标准CJ／T270—2007
《聚乙烯塑钢缠绕排水管》。
塑钢缠绕管管道工程施工执行CECS248：2008《聚乙烯
塑钢缠绕排水管管道工程技术规程》。
『塑钢缠绕管与其它管材对比』
管材／项目	塑钢缠绕管	水泥管	聚乙烯结构管	PVC双壁波管	玻璃钢管
卫生性能	绿色产品	非绿色产品	绿色产品	一般	一般
柔韧性	优	差	优	较差	差
重量	轻	重	较重	轻	重
水力特性	内壁光滑，输送阻力小	内壁粗糙、输送阻力大	内壁光滑、输送阻力小	内壁光滑、输送阻力小	内壁光滑、输送阻力小
耐化学腐蚀性	优	差	优	良	良
连接方式	简单**	不**	简单**	简单，不**	不**
维修	简单	较难	简单	较难	难
性能价格比	优	差	良	良	差
安装费用	低	高	低	低	较高
运输费用	相对较低	高	高	高	高
使用寿命(年)	50	一般≤1 5	50	50	50
『塑钢缠绕管生产工艺特点』
·塑钢复合异形带材采用一步法工艺生产，钢带与熔融塑料在复合机头内一次完成两种材料的结构复合，复合成型后塑钢复合异形带材结构尺寸稳定、包覆均匀平整。
·塑钢复合异形带材连续生产**，生产过程稳定**。
·为了**带材生产的连续性，设置了**钢带供给装置，可实现钢带的连续供给。
·设置了冷却水温调节控制系统及多道真空定型环节，可确保带材生产在不同季节的**及产品质量。
·自动控制系统可自动调节钢带输送、塑料挤出、成品牵引速度的协调一致。
·带材冷却系统采用了循环冷却水系统，冷却水消耗很低。
·在放卷后及绕制管材之前设置带材扶正器和校平机，充分**管材缠绕的稳定及**性。
·设备结构紧凑、便于拆装和运输；设备安装*地脚固定，对场地及水电气要求低，可实现在管道工程现场就近生产。
『管道连接方式』
(1)不锈钢活套连接
该种连接方式适用于DN《1 500mm管材。连接结构由三层构成，较内层薄壁橡胶套，紧套在管端起密封作用；中间层为一定厚度的具有良好弹性的发泡橡胶板，起填充作用，通过其充足变形能力可将外层不锈钢活套的紧箍压力均匀地传递到内层发泡橡胶板和橡胶套上，从而消除了管端表面不平整、肋片高度不均匀及椭圆度等因素对密封性能的影响；外层为开口不锈钢活套，通过活套上的紧固螺栓可调整活套对内层橡 胶套的紧箍力以确保密封，同时不锈钢活套可起到对管材连接部位的环钢度的补偿作用。
(2)电热熔带连接
电热熔带采用连接件是电热熔带(DN》1 200mm)。电热熔带是采用与管材塑料相同的塑料制成的具有一定宽度且厚度大于管材壁厚、长度大于管材周长的塑料带，塑料带一侧表面上镶嵌有形成回路的电热丝网。将该电热熔带(如下图)置子被连接管端的内壁上，采用**工装将电热熔表面熔化，形成一体，冷却后形成**的连接与密封。
『管材贮存、装卸与运输』
·管材的堆放：管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材应直接堆放在平整地面上，严禁在管材下垫置任何物体；管材堆放时两侧应采用木楔和木板挡住，防止滑动；管材堆放不宜过高，堆放层数应按照*标准要求执行；不同直径与不同环钢度等级宜分类堆放；管配件宜放在库房存贮。
·管材的装卸：管材装卸时，严禁抛落及撞击；应采用柔性的、较宽的非金属吊带或绳索；宜采用两点起吊，严禁用绳子贯穿管材两端来装卸管材。
·管材的运输：发运的管材应做好管材端口的保护，管材直接堆放在箱板上，严禁在管材下垫置任何物体；大口径管材运输时，宜在管底两侧嵌入楔保护；管材在运输车上的堆放高度应符合地区交通管理条例的规定。
『性能检验』
『塑钢缠绕管施工安装一般要求』
·所选用的塑钢缠绕管应符合*行业标准CJ／T270—2007和CECS248：2008的要求。
·塑钢缠绕管施工环境温度宜在-20~C—40~C。
·塑钢缠绕管在车行道下管**较小覆土厚度不宜小子0．7m。
·塑钢缠绕管管****在冰冻线以下。
·塑钢缠绕管在外压荷载作用下，其管材允许直径变形率不得大于5％。
·塑钢缠绕管的环钢度应根据承受外压荷载和埋深的条件选用。
·管道在敷设，回填过程中，****工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时方可进行。
·当塑钢缠绕管穿越铁路时，应对套管加以保护。
·沟槽开挖宽度、回填材料及密实度要求**按规范要求执行。
·管道密闭性试验及管道工程验收按规程要求执行。
『沟槽回填土及密实度要求』
回填部分
较佳密实度回填料要求
沟槽基础95砂石料或较大粒径小于40mm级配碎石
管底基础层85~90中砂、粗砂
土弧基础中心2α30°95中砂、粗砂
一次回填
（腋角上限至管**0.5m处）
85~95详见图片中砂、粗砂、碎石屑、较大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土
二